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Funktionale PVD-Beschichtungen für Werkzeuge: Bohrer, Fräser, Gewindebohrer usw.

Der niedrige Reibungskoeffizient, der für PVD-Prozesse typisch ist, fördert das Gleiten zwischen mechanischen Teilen, während die hohe chemische Trägheit einen gewissen Korrosionsschutz bietet, wodurch Oberflächenverschleiß verzögert wird. Dies führt zu einer Verringerung der Wartungsstillstände, höherer Produktivität und somit einer Senkung der Produktionskosten. Längere Lebensdauer der Präzisionskomponenten.

PVD-Beschichtungen für Werkzeuge: TiAlN

Anwendungen: Schwere Bearbeitungen, hohe Geschwindigkeiten auch ohne Schmierung. Gehärteter Stahl. Fräsen und tiefes Bohren.

Farbe:dunkelgrau / violett / blau
Härte: 3.200 / 3.500 HV 0,25
Dicke:2µm ± 1
Reibungskoeffizient:0,3
Temperaturbeständigkeit bis zu:800-900°C

Verschiedene Werkzeugtypen mit TiAlN-Beschichtung

PVD-Beschichtungen für Werkzeuge: TiAlCN

Anwendungen: Mechanische Bearbeitungen mit unterbrochenem Schnitt, Spanabhebung mit Schmierung bei mittel-niedrig legierten Stählen.

Farbe:rot
Härte: 3.200 / 3.500 HV 0,25
Dicke:2µm ± 1
Reibungskoeffizient:0,3
Temperaturbeständigkeit bis zu:550°C

Fräser mit TiAlCN-Beschichtung

PVD-Beschichtungen für Werkzeuge: TiN

Anwendungen: Bohren, Verzahnung niedrig legierter Materialien, niedrige bis mittlere Schnittparameter.

Farbe:Goldgelb
Härte: 2.200 / 2.400 HV 0,25
Dicke:2µm ± 1
Reibungskoeffizient:0,4
Temperaturbeständigkeit bis zu:550°C

TiN-Beschichtung für Werkzeuge und Zubehör

PVD-Beschichtungen für Werkzeuge: DLC

Anwendungen: Dekorative und funktionale Beschichtungen.

Farbe:dunkelgrau / schwarz
Härte:> 2.500 HV 0,05
Dicke:2µm ± 1
Reibungskoeffizient:0,15
Temperaturbeständigkeit bis zu:300°C

DLC-Beschichtung für Werkzeuge und Zubehör

PVD-Beschichtungen für Werkzeuge: ta-C

Anwendungen: Bearbeitung abrasiver Materialien, Graphit, faserverstärkte Verbundwerkstoffe, Aluminium mit hohem Siliziumanteil, Kunststoffe und haftende Materialien, Gold, Silber, Kupfer, Bronze mit oder ohne Blei. Schnellarbeitsstahl und Hartmetall, Hartlötwerkzeuge. Bohrer, Fräser, Gewindebohrer, Zahnimplantate, medizinische Instrumente, Mikro-Werkzeuge.

Farbe:dunkelgrau / schwarz – multicolor
Härte:> 4.000 HV
Dicke:von 0,5 bis 1,5µm
Reibungskoeffizient:0,1
Temperaturbeständigkeit bis zu:500°C – Max. Prozesstemperatur 150°C

Gewindebohrer, Bohrer, Fräser mit ta-C-Beschichtung

PVD-Behandlungen für Formen und Werkzeuge

Wir können auch kleine und gezielte Produktionen mit Verschleißschutz- und technischen/funktionalen Beschichtungen abdecken.

Utensili con finitura PVD per durezza e resistenza
Komponenten für Fräser und Werkzeuge mit PVD-Beschichtung

Verwaltung auch kleiner Mengen

Wir bieten Lösungen für Formen, Geräte und verschiedene Werkzeugtypen mit unterschiedlichen Eigenschaften je nach Anwendungsbereich des Werkzeugs, von traditionellen TiN – CrN – AlTiN – DLC bis hin zu innovativen tribologischen Beschichtungen, die ideal für HD-Werkzeuge sind, die unter extremen Bedingungen arbeiten wie Schmierungsfreiheit, hohe Schnittgeschwindigkeiten und Oberflächenhärten über 50 HRC.

Wir verfügen über Erfahrung in der Analyse der typischen Probleme von mechanischen Belastungen oder thermischen Spannungen, indem wir ein- oder mehrlagige Beschichtungen mit Dicken von einigen hundert Nanometern bis zu 5µm anwenden.

  • Wir können auch kleine Mengen verwalten, kleine Chargen von Schrauben und Zubehör für Fräsen/CNC, und überwachen jede Phase des Prozesses mit größter Sorgfalt, ohne das kleinste Detail zu übersehen;
  • Maßgeschneiderte Personalisierungen nach Ihren Bedürfnissen.
Erhöhte Beschichtungstemperaturen können die zuvor durch Wärmebehandlungen erzielte Oberflächenhärte beeinträchtigen?
Ja, und aus diesem Grund empfehlen wir, uns die Anlass-Temperatur mitzuteilen, damit wir die richtige Lösung vorschlagen können, ohne die vorherigen Behandlungen zu beeinträchtigen.
Beeinflusst die Oberflächenrauigkeit vor der Vorbehandlung das Endergebnis?
Die Oberflächenrauigkeit des Substrats hat einen direkten Einfluss auf den Erfolg der Beschichtung und deren Verhalten während des Einsatzes. Je geringer die Rauigkeit, desto besser werden die Leistungen des beschichteten Werkzeugs sein. Zu diesem Zweck können wir auch gezielte Lösungen für die Oberflächenvorbereitung anbieten.
Welche sind die Prozesstemperaturen für funktionale PVD-Beschichtungen?
Die typischen Prozesstemperaturen liegen zwischen 250°C und 450°C. In einigen Fällen können Beschichtungen bei unterschiedlichen Temperaturen aufgetragen werden, abhängig von den Eigenschaften des Substrats und den erforderlichen Leistungen während des Einsatzes.

Umweltfreundlich und Allergikerfreundlich

Unsere PVD-Technologie ist absolut umweltfreundlich: Während der Bearbeitungsphasen werden keine Emissionen jeglicher Art in die Atmosphäre freigesetzt.
PVD-Beschichtungen sind ungiftig und hypoallergen und setzen keine reizenden Stoffe für die Gesundheit der Menschen frei.

Kleine Chargen

Unsere handwerkliche Arbeitsweise ermöglicht es uns, auch Aufträge mit kleinen Mengen zu bearbeiten, wodurch die Kostenlücke im Vergleich zu industriellen Verfahren verringert wird.

Eigenschaften

- Hohe Oberflächenhärte > 1.800 HV (traditionelles Chrom max 800HV).
- Hohe Kratzfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
- Säurebeständigkeit gegenüber Haushalts- und Industrieprodukten.

PVD Technologies
Führendes Unternehmen in PVD-Beschichtungen für Dritte

Erfahrung und Spitzentechnologie für PVD-Oberflächenveredelungen auf verschiedenen Objekten, kontaktieren Sie uns, um weitere Informationen über unsere Dienstleistungen und unser Unternehmen zu erhalten. Wir werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden mit der passenden Lösung für Ihre Bedürfnisse antworten.