Verarbeitung und Eigenschaften von PVD
"PVD-Beschichtungen (Abkürzung für Physical Vapour Deposition) sind oberflächliche Metallbeschichtungen in Form von sehr sehr dünnen Filmen (mit Dicken von wenigen Zehntel Mikrometern bis hin zu höheren Werten je nach Bedarf), die mit hochinnovativen Technologien aufgetragen werden."
Was ist PVD?
Ursprünglich als militärische Anwendung entwickelt, fanden diese Beschichtungen schnell Anklang in vielen anderen Bereichen als hochwertige Alternative zu herkömmlichen Oberflächenveredelungstechniken (z. B. Galvanisierung, Lackierungen usw.), indem sie einige Probleme lösten und die Qualität und technischen Eigenschaften verbesserten.
Ausgehend von verschiedenen Substraten (dem Material, aus dem das zu beschichtende Objekt besteht) wie Messing, Zamak, Aluminium, Stahl, Titan bis hin zu Kunststoff, Glas/Kristall, Keramik, Kohlefaser, werden verschiedene Materialien abgeschieden, darunter:
Zirkonium (Zr);
Titan (Ti);
Chrom (Cr);
Titan-Aluminium (TiAl);
Aluminium-Titan (AlTi);
Aluminium-Chrom (AlCr),
gemischt mit technischen Gasen wie Stickstoff (N), Sauerstoff (O2,), Acetylen (C2H2,), Methan (CH4).
Eigenschaften von PVD
Die Eigenschaften der PVD-Beschichtungen (die im Vergleich zu den herkömmlichen Oberflächenveredelungstechniken viel höhere Leistungsmerkmale aufweisen) sind:
– Hohe Oberflächenhärte: > 1800 HV;
– Reproduzierbarkeit und Farbstabilität der Oberflächen;
– Ungiftigkeit, Allergiefreiheit und Biokompatibilität;
– Hohe Beständigkeit gegen Verschleiß, Kratzer, Abrieb und Korrosion;
– Hohe Beständigkeit gegen aggressive Witterungseinflüsse (z. B. Salznebel, UV-Strahlen);
– Beständigkeit gegen Säuren, Laugen, Lösungsmittel und allgemein viele industrielle und haushaltsübliche Produkte;
– Metallisches Aussehen der Oberflächen ohne den Einsatz eines transparenten Lacks zum Schutz der Beschichtung;
Die verfügbaren (und ohne signifikante Abweichungen reproduzierbaren) Farben umfassen folgende Palette mit verschiedenen Nuancen: Gold, Schwarz, Palladium, Champagner, Kupfer, Multicolor … und viele mehr.
Unsere Bearbeitungen
Wir sind in der Lage, verschiedene Arten von Objekten aus verschiedenen Materialien (Titan, Edelstahl, Eisen, Messing, Zamak, Aluminium) bis hin zu Anwendungen auf Glas, Keramik und Kohlefaser zu beschichten. Je nach der vom Kunden gewünschten Farbnuance und den physikalischen/mechanischen Anforderungen des Teils schlagen wir die geeignete Beschichtung vor.
Wir tragen Titan, Zirkonium, Chrom und Legierungen in genau definierten Anteilen von Titan, Aluminium und Chrom auf, die sorgfältig mit technischen Gasen gemischt werden, um Oxide, Nitride und Karbide zu erzeugen, die keramische Oberflächenveredelungen mit hohen Widerstandswerten bilden. In jedem Fall widmen wir Ressourcen dem Studium und der Entwicklung neuer Lösungen.
Hier sind einige Beschichtungstypen aufgelistet:
TiN ; TiCN; TiO2 ;
ZrN ; ZrCN;
CrN ; CrCN;
AlTiN ; AlTiCN;
TiAlN ; TiAlCN.
Falls du Fragen oder Anfragen hast, zögere nicht, uns über diesen Link zu kontaktieren, wir antworten dir so schnell wie möglich.
Dekorative und technische Anwendungen
Diese Kombinationen ermöglichen es, sehr hohe Oberflächenhärten (HV > 1800), Beständigkeit gegen Salznebel, Korrosion und aggressive Witterungseinflüsse sowie industrielle (Lösungsmittel) und haushaltsübliche Produkte (Reinigungsmittel) zu erreichen, die über den üblichen Standards liegen.
Darüber hinaus bietet die Möglichkeit, verschiedene Arten von Farbgebungen zu erzielen, die Ungiftigkeit des Produkts und die vollständige Umweltfreundlichkeit des Produktionszyklus die grundlegenden Eigenschaften dieser Beschichtungen. Die Anwendungsbereiche sind hauptsächlich zwei: dekorativ und technisch.
Dekorativ
Die dekorative Anwendung erstreckt sich über die verschiedensten Bereiche: Türgriffe und -beschläge, Armaturen und Sanitäranlagen im Allgemeinen, Haushalts- und Tischartikel, Innen-/Außeneinrichtungen, Schmuck und Brillen, Mode und Fashion, Sportartikel, Schifffahrt und Automobilindustrie, Beleuchtungstechnik und im Allgemeinen jedes Objekt, das eine Veredelung von höherer Qualität als die bisher traditionell verwendeten benötigt.
Technisch
Technisch-funktionelle Beschichtungen werden eingesetzt, um tribologische Herausforderungen zu bewältigen, die bei der normalen Nutzung von mechanischen Bauteilen auftreten.
Die am häufigsten bedienten Anwendungsbereiche sind: Werkzeuge im Allgemeinen, von Wendeplatten bis hin zu Hartmetallfräsern, Bauteile und Zubehör für Heiß- und Kaltumformungswerkzeuge wie Stifte, Stempel und Matrizen.
Zahnräderfräser, Schneidmesser, Bauteile für Maschinen verschiedener Art, von der Öl- und Gasindustrie über die chemische bis hin zur Lebensmittelindustrie und im Allgemeinen technische Artikel, die starkem Verschleiß und/oder thermischen Belastungen ausgesetzt sind.
