Travaux et caractéristiques du PVD
"Les revêtements PVD (acronyme de Physical Vapour Deposition) sont des revêtements métalliques de surface sous forme de films très fins (avec des épaisseurs allant de quelques dixièmes de micron à des valeurs plus importantes en fonction des besoins), déposés avec des technologies hautement innovantes."
Qu'est-ce que le PVD ?
Initialement développés pour des applications militaires, les revêtements PVD ont rapidement trouvé leur place dans de nombreux autres secteurs comme une alternative de qualité aux techniques de finition de surface traditionnelles (ex. galvanoplastie, peinture, etc.), résolvant certains problèmes et améliorant les caractéristiques techniques.
À partir de différents types de substrats (le matériau dont est constitué l’objet à revêtir) comme le laiton, la zamac, l’aluminium, l’acier, le titane, jusqu’au plastique, au verre/cristal, à la céramique, à la fibre de carbone, divers matériaux sont déposés, tels que :
zirconium (Zr);
titane (Ti);
chrome (Cr);
titane-aluminium (TiAl);
aluminium-titane (AlTi);
aluminium-chrome (AlCr),
mélangés à des gaz techniques tels que l’azote (N), l’oxygène (O2,), l’acétylène (C2H2), le méthane (CH4).
Caractéristiques du PVD
Les qualités des revêtements PVD (qui par rapport aux méthodes classiques de finition de surface possèdent des caractéristiques beaucoup plus élevées) sont :
– Dureté de surface élevée : > 1800 HV ;
– Reproductibilité et stabilité des couleurs et des surfaces ;
– Non-toxicité, hypoallergénicité et biocompatibilité ;
– Haute résistance à l’usure, aux rayures, aux frottements et à la corrosion ;
– Résistance élevée aux agents atmosphériques agressifs (ex. brouillard salin, rayons UV) ;
– Résistance aux acides, aux alcalis, aux solvants et en général à la plupart des produits domestiques et industriels ;
– Aspect métallique des surfaces sans nécessiter de revêtement transparent pour protéger la surface ;
Les couleurs disponibles (et reproductibles sans variations significatives) sont les suivantes avec différentes nuances : or, noir, palladium, champagne, cuivre, multicolore… et bien d’autres.
Nos travaux
Nous sommes capables de revêtir divers types d’objets en différents matériaux (titane, acier inoxydable, fer, laiton, zamac, aluminium), allant jusqu’à certaines applications sur du cristal, de la céramique et de la fibre de carbone. Selon la teinte de couleur demandée par le client et les caractéristiques physiques/mécaniques que la pièce doit respecter, nous proposons le type de revêtement adéquat.
Nous déposons du titane, du zirconium, du chrome, des alliages dans des pourcentages bien définis de titane, d’aluminium, de chrome qui, savamment mélangés à des gaz techniques pour obtenir des oxydes, nitrures et carbures, forment des revêtements de surface composés céramiques avec des standards de résistance élevés. Et dans tous les cas, nous consacrons des ressources à l’étude et à la réalisation de nouvelles solutions.
Voici quelques types de revêtements que nous proposons :
TiN ; TiCN; TiO2 ;
ZrN ; ZrCN;
CrN ; CrCN;
AlTiN ; AlTiCN;
TiAlN ; TiAlCN.
Si vous avez des questions ou demandes, n’hésitez pas à nous contacter, nous vous répondrons dès que possible.
Applications décoratives et techniques
Ces types de combinaisons permettent d'obtenir des dureté de surface très élevées (HV > 1800), résistance au brouillard salin, à la corrosion et à l'agression par les agents atmosphériques, produits à usage industriel (solvants) et domestique (détergents) au-dessus des normes courantes.
De plus, la possibilité d'obtenir différentes colorations, la non-toxicité du produit et l'absence totale d'impact environnemental du cycle de production complètent ses caractéristiques fondamentales. Les principaux domaines d'application sont deux : décoratif et technique.
Décoratif
L’application décorative s’étend à divers secteurs : poignées et accessoires de porte, robinetterie et sanitaire en général, articles pour la maison et la table, ameublement intérieur/extérieur, bijouterie et lunetterie, mode et fashion, articles de sport, nautisme et automobile, éclairage et plus généralement tout objet nécessitant une finition de qualité supérieure à ce qui est traditionnellement utilisé jusqu’à présent.
Technique
Les revêtements techniques et fonctionnels sont utilisés pour résoudre les problèmes tribologiques qui apparaissent lors de l’utilisation normale de composants principalement mécaniques.
Les principaux secteurs d’application sont : l’outillage en général, des plaquettes à insérer aux fraises en métal dur, les composants et accessoires pour moules à chaud et à froid tels que les broches, les poinçons et les matrices.
Créateurs d’engrenages, lames de coupe, composants pour machines de divers genres, de l’oil and gas à l’industrie chimique jusqu’à l’alimentation et plus généralement des articles techniques soumis à une forte usure et/ou des contraintes thermiques.
